公司介紹：

公司成立于2007年1月，占地面積200余畝，職工2200余人，是國內產業鏈最為完整的VC產品生產企業，也是全球最具規模的VC原粉生產基地。公司現有VC原料藥、衍生制品、山梨醇、自備電廠、凈水廠等7個生產分廠。主要產品有VC原料藥、衍生物、VC強化食品、保健品、日化用品等，質量均達到中國、美國、英國、歐盟等國家和國際組織的藥典標準，90%以上產品出口美國、歐盟、英國、日本等國家和地區。主導產品位列前四位的是：VC原料藥、VC鈉、DC-97顆粒、VC鈣，綜合產品市場份額占到國內同行業的40%；2019、2020年外貿交貨量和出口創匯額連續兩年位居全國同行業第一。 2020年，被工信部列入國家第五批綠色工廠名單、被認定為山東省制造業單項冠軍企業、山東省制造業高端品牌培育企業；榮獲“質量服務誠信AAA企業、山東省“品質魯藥”建設示范企業；VCC系列產品榮獲“中國營養健康產業創新獎”，VC原料藥獲的山東省“品質魯藥”優秀產品獎，被省質量評價協會授予“山東優質品牌”。曾先后被商務部授予全國醫藥行業國際化百強企業、醫藥國際市場優質供應商前10強，被國家海關總署列為知識產權優勢企業，省出口100強企業，省醫養健康產業領軍企業前十強，淄博市工業企業五十強等榮譽稱號。2020年工業總產值為135649萬元，主營業務收入為139257萬元，凈利潤為6755萬元。 面對新冠疫情和復雜的國際市場環境，在各級黨委政府的關心支持下，公司化危為機、逆勢而上，不斷加快新產品開發，完善上下游產業鏈銜接，深挖潛能。公司在做好主導產業的同時，堅持致力于VC產業的深耕細作，不斷加大研發資金投入，強化與高等院校、科研院所合作，經過多年創新研發，新冠疫情期間推出了VC面粉、饅頭、面條、大米，VC咀嚼片、牙膏、面膜、精華素等十幾種營養健康產品，標志著進入了多元化發展的新階段。下一步我們計劃投資3億元，加快VC咀嚼片、面粉、食品等生產工程建設，各類VC營養健康產品將陸續投放市場，并設立專業配送運輸團隊，實行線上線下銷售、VCC小屋助力脫貧攻堅等方式，將魯維愛心送入千家萬戶，傾力提升全民營養健康水平。同時，青鐵魯維物流項目對加快原輔材料和產成品運轉速度，降低運輸成本，輻射周邊貨物運輸，產生可觀的經濟效益。 按照市委市政府跨越發展的要求，未來五年，魯維制藥繼續堅持 “提質增效”和“國際化”戰略，抓住后疫情經濟重構機遇，走好國際國內雙循環之路，聚焦生產、創新研發、擴大規模，做精質量，多元發展為重點，提質量、擴規模、夯實主導產業，培育新產業、延伸產品鏈，加快科技含量高、附加值高產品的規模化生產，形成現代鐵路物流、玉米深加工、VC原料藥、衍生終端產品“四大板塊”，多元化發展模式，加快“VC特色小鎮”建設步伐，全面提高發展質量和效益。

公司主營產品及榮譽：

 2020年，被工信部列入國家第五批綠色工廠名單、被認定為山東省制造業單項冠軍企業、山東省制造業高端品牌培育企業；榮獲“質量服務誠信AAA企業、山東省“品質魯藥”建設示范企業；VCC系列產品榮獲“中國營養健康產業創新獎”，VC原料藥獲的山東省“品質魯藥”優秀產品獎，被省質量評價協會授予“山東優質品牌”。曾先后被商務部授予全國醫藥行業國際化百強企業、醫藥國際市場優質供應商前10強，被國家海關總署列為知識產權優勢企業，省出口100強企業，省醫養健康產業領軍企業前十強，淄博市工業企業五十強等榮譽稱號。

現有科技研發平臺：

期望要求：

維生素C（VC）又稱抗壞血酸，具有強抗氧化性，VC主要以人用為主，食品和醫藥保健品占VC消費的50%以上，VC原料藥生產技術作為國家基本藥物原料藥和重要中間體的技術被列入《國家重點支持的高新技術領域》。 VC生物發酵和VC鈉轉型是VC生產過程的兩大關鍵步驟，我國VC出口量占全球VC總量的90%以上，因此我國VC制備水平代表了全球VC行業的制備水平。目前國內VC生物發酵采用我國發明的三菌兩步發酵法（二步發酵法），VC鈉轉型則采用離子交換和硫酸酸化兩種工藝。隨著時代的發展及國家對環保重視程度的增強，現有的VC生產體系已逐步失去優勢，存在以下共性問題： 1、生物發酵周期長 VC二步發酵法是以D-山梨醇為原料，先經黑醋酸菌氧化得L-山梨糖，再以氧臘質芽孢桿菌和假單胞桿菌組成的混合菌種氧化得2-酮基-L-古龍酸，再經離子交換、酯化、酸化、精制得到VC成品，整個過程需要耗時168小時以上，僅二步發酵過程便需108小時，生產周期長。 2、資源消耗大、生產廢棄物環保處理難度高 由于二步發酵周期較長，需不斷添加培養基并消耗大量水、電、汽為發酵菌株提供最佳生長環境。同時，VC鈉轉型工藝需要消耗大量鹽酸、硫酸、甲醇，工藝用水量較大，并產生大量含鹽酸性廢水，給后期生產廢棄物環保處理帶來壓力。 隨著國家環保要求越來越高，對廢水排放量、COD濃度、氯根濃度要求越來越嚴，水資源日趨緊張、水價逐漸上漲是必然趨勢。目前工藝不符合環保的未來要求，其前景或者是被淘汰，或者是耗費大量能源進行廢水濃縮和副產品氯化鈉的回收，必然造成生產成本上漲。加之客戶對質量要求越來越高，企業必須開展工藝技術升級以適應未來政策市場要求。

預期參數：

1、解決維生素C生物發酵周期長的問題。2、有效降低資源消耗及生產廢棄物環保處理難度。3、解決成果產業化問題。